Центробежные дробилки SPECO

Максимальную информацию вы сможете получить, скачав презентацию «Центробежные дробилки SPECO».

Данный класс оборудования предназначен для средней и мелкой степени дробления, а также измельчения широкого спектра исходных материалов – руды, каменных пород, минералов и т.д. На выходе центробежной дробилки получается мелкий материал кубовидной формы.

Использование многоканального ротора совместно с технологией самоизмельчения «камень о камень» обеспечивает многофункциональное применение дробилок SPECO центробежного типа.

Материал измельчается за счет высокой скорости передачи кинетической энергии при подаче исходного продукта через питающую трубу. Продукт в этой точке движется под воздействием гравитации. При выполнении непрерывной подачи продукта через центр распределительной пластины проходит его разделение на отдельные потоки. Центробежная сила направляет материал по каналам ротора в измельчительную камеру. Проходя через ротор дробилки, частицы обрабатываемого продукта подвергаются ударно-абразивному воздействию, вызванному их контактом со стенками ротора и друг с другом.

Исходя из конструкции измельчительной камеры, различают два типа центробежных дробилок SPECO.

Самоизмельчительный тип, работающий по принципу «камень о камень»

Ротор и измельчительная камера имеют специальные карманы, в которых в процессе работы находиться уплотненный слой обрабатываемого материала, обеспечивающий принцип измельчения «камень о камень».

Частицы материала, выходя из ротора, соприкасаются со слоем обрабатываемого продукта находящегося в карманах измельчительной камеры. Сталкиваясь отдельные частицы материала испытывают дополнительное скоростное истирание. Кроме этого, ударное воздействие оказывается и выходящими из ротора частицами. Таким образом, происходит непрерывный цикл измельчения исходного материала, вызванный столкновением его частиц.

Выходящие из ротора по касательной траектории частицы обрабатываемого материала оказываются во вращающейся с большой скоростью высоко-насыщенной среде. При этом они испытывают непрерывное дробление, в результате чего и измельчаются. По мере своего вращения в такой среде, группы частиц материала уплотняются и под действием силы гравитации перемещаются в вертикальном направлении к выходу из измельчительной камеры. По пути своего следования группы уплотненных частиц испытывают сопротивление вылетающих из ротора дробилки частиц, оказывающих дополнительное дробящее воздействие.

Самоизмельчительный тип центробежных дробилок, серия SM

Используются для производства максимально возможного количества мелкой фракции готового продукта. Необходимый показатель гранулометрического состава достигается за счет комбинации скорости вращения ротора, объема измельчительной камеры и интенсивности подачи в измельчительную камеру. Дробилки данного типа работают на роторах большого размера с большим числом каналов. Кроме этого регулировка получения готового продукта мелкой и тонкой фракции может быть достигнута за счет изменения геометрии ротора и установки вставок в измельчительную камеру.

Самоизмельчительный тип центробежных дробилок, серия RM

Используются для обработки сырья с более крупными фракциями и получения фракций готового материала усредненного диапазона. Данная серия центробежных дробилок имеет различные вставки измельчительной камеры и более низкую частоту вращения ротора. Модели с наибольшими типоразмерами могут обрабатывать исходный продукт с крупностью 100 мм.

Полуизмельчительный тип, работающий по принципу «камень о металл»

Ротор данного типа центробежных дробилок имеет особые карманы, в которых образуется уплотненный слой обрабатываемого материала, а стенки измельчительной камеры оснащены валками.

Исходный материал в первую очередь сталкивается с валками, изготовленными из хромированного металла и расположенными на определенном расстоянии от ротора. Этот зазор определяется типом перерабатываемого сырья и параметрами получаемой продукции.

Размер валков и угол их установки также зависит от показателя абразивности обрабатываемого сырья. Конструктивное исполнение центробежной дробилки позволяет производить регулировку вертикального положения профильного кольца, а соответственно и валков. Это позволяет добиться максимальной равномерности износа валков – четыре позиции их возможного расположения снижают издержки на замену футеровки дробилки, и уменьшают объем металлических примесей в готовом продукте.

Модульная схема построения центробежных дробилок SPECO позволяет выполнять смену типа дробилки (с самоизмельчительного на полуизмельчительный и, наоборот) путем смены ротора и внутреннего обустройства измельчительной камеры.

Полуизмельчительный тип центробежных дробилок, серия SR

Используются для переработки исходного материала с максимальным сечением до 100 мм с целю получения по открытому циклу работы фракций диапазона 40мм+5 мм, имеющих правильную форму. При эксплуатации данного типа оборудования необходимо особо уделять внимание количеству содержащихся в исходном питании абразивов. Обычно центробежные дробилки стандартного типа рекомендуется использовать при дроблении известняка и пород с низким содержанием кремния, глинозема или железа. В конструкции могут применяться разные виды валков.

Центробежная дробилка SPECO – стандартное исполнение

Дробилка оборудована открытым ротором с изнашиваемыми башмаками, стенки измельчительной камеры имеют валки.

Все модели центробежных дробилок позволяют выполнять регулировку размера частиц подаваемого сырья, оборотов ротора, число его каналов, мощность привода и плотность частиц материала в измельчительной камере. Все это сводит к минимуму издержки, связанные с заменой футеровки установки (в пересчете на 1 тонну готового продукта).

Фотогалерея

Обороты ротора центробежной дробилки

Скорость вращения обрабатываемого материала – наиболее важный фактор, оказывающий влияние на эффективность работы центробежной дробилки. Этот показатель определяет интенсивность обработки и фракционный состав готовой продукции. Исходя из этого возможность регулировки частоты вращения ротора позволяет учесть крупность исходного сырья и фракционный состав готовой продукции. (Рисунок 1.)

При дроблении всех видов горных пород и минерального сырья диапазон скорости вращения ротора устанавливается в пределах 30÷100 м/с.

Как видно из таблицы 1, нижняя граница скорости ротора 30÷53 м/с обычно используется для улучшения формы частиц. Как результат – в конечном продукте преобладают частицы правильной кубовидной формы, имеющую повышенную прочность. Также в готовой продукции присутствует незначительный процент мелких фракций.

Инертные материалы строительного назначения производятся в диапазоне скоростей ротора 53÷79 м/с. В этом диапазоне доля мелких фракций в готовой продукции увеличивается. Эффективность той или иной скорости вращения обычно определяют опытным путем, исходя из гранулометрического состава исходного сырья. Как показала практика, наиболее эффективна скорость вращения ротора, находящаяся на пороге разрушения частиц обрабатываемого материала.

Скорость вращения более 79 м/с используется при измельчении материала до конечного продукта с мелкими фракциями менее 1 мм. При такой скорости вращения требуется точное соблюдение эксплуатационных режимов для оптимизации издержек производства и экономии энергоресурсов.

Вращающийся ротор центробежной дробилки SPECO - это своего рода ускоритель поступающих в него частиц перерабатываемого материала. Его конфигурацию подбирают исходя из конкретных условий работы и модели оборудования. Особенности внутренней конструкции ротора и подбор оптимального числа каналов призваны обеспечить оптимальное ускорение частиц материала при разделении питания.

По мере поступления сырья в центробежную дробилку, каждая его частица испытывает за доли секунды стремительное ускорение и торможение. Этим обеспечивается создание в измельчительной камере вращающейся среды с высокой насыщенностью частиц, движущихся хаотически и обладающих большой кинетической энергией. (Рисунок 2)

Исходя из планируемых гранулометрических показателей готового продукта, дробящая сила регулируется изменением скорости вращения ротора. Комбинируя скорость вращения ротора и его конфигурацию, а также конфигурацию измельчительной камеры можно достичь оптимального коэффициента измельчения при эффективном потреблении энергии.

Многоканальные роторы

На данном рисунке представлено внутренне устройство центробежных дробилок самоизмельчительного и полусамоизмельчительного типа.

Центробежные дробилки SPECO оснащаются многоканальными роторами с числом каналов от 3 до 6. Различают также три типоразмера роторов: укороченный, стандартный и удлиненный. Этими факторами и обеспечивается их многофункциональность применения.

Вставки из вольфрамового сплава облегчают замену, удлиняют эксплуатационный срок и снижают издержки на обслуживание. Болтовые соединения отсутствуют.

Роторам центробежных дробилок не требуется значительная наплавка при ремонтных работах на корпусных элементах. Сам ротор имеет верхний и нижний ограждающие износостойкие диски из закаленного стального сплава.

Конструктивные особенности ротора обеспечивают максимальную производительность, снижают энергозатраты, облегчают балансировку и техобслуживание.

Ситовый анализ продукции центробежных дробилок SPECO

Результат ситового анализа продукции центробежных дробилок SPECO зависит от множества факторов.

Готовая продукция центробежной дробилки самоизмельчительного типа содержит определенную долю частиц, приближающихся к размерам исходного питания. При любом варианте все частицы, которые проходят через дробилку измельчаются. Эти факторы делают самоизмельчительные центробежные дробилки наиболее эффективным средством получения готового продукта с частицами кубовидной формы.

Кроме этого, данный тип центробежных дробилок позволяет получить стабильный планируемый гранулометрический состав готовой продукции. При этом износ частей ротора незначителен.

Центробежные дробилки полусамоизмельчительного типа, оборудованные измельчительной камерой с валками, по мере их износа выдают постоянно увеличивающуюся долю крупных фракций в готовом продукте. При обработке абразивного сырья этот процесс протекает сравнительно быстро, и становиться заметен по увеличению объемов загрузки при замкнутом цикле работы, а также по уменьшению доли планируемых фракций готовой продукции. При работе с более мягкими и менее агрессивными материалами износ валков может занять период от нескольких месяцев до нескольких лет.

На приведенном графике показан типичный ситовый анализ продукции, получаемой на центробежных дробилках SPECO разных типов.

Производительность центробежных дробилок SPECO самоизмельчительного (SM, RM) и полусамоизмельчительного типа (SR)

Пропускную способность измеряют в точке «А» (рисунок 3), при открытом цикле работы.

Благодаря центробежным дробилкам SPECO можно получать за один прием следующие степени измельчения: SM - 16:1; RM - 8:1; SR - 6:1.

Производительность центробежных дробилок SPECO самоизмельчительного типа, серия SM

Пропускную способность измеряют в точке «В» (рисунок 3), при замкнутом цикле работы.

Производительность центробежных дробилок SPECO самоизмельчительного типа, серия RM

Пропускную способность измеряют в точке «В» (рисунок 3), при замкнутом цикле работы.

Центробежные дробилки самоизмельчительного типа, серии SM и RM

• Производительность, указанная в таблицах рассчитана на дробилки самоизмельчительного типа и является справочной. Дана из расчета работы дробилки в грамотно спроектированном ДСК, с адекватным этапом грохочения и автоматической подачей исходного сырья. На производительность центробежных дробилок оказывают свое влияние несколько факторов: твердость сырья, тип применяемого ротора, частота его вращения и количество каналов, мощность привода, содержание влаги в сырье и т.д.
• При влажности сырья более 3-5% эксплуатационные показатели центробежных дробилок могут снижаться, также может происходить залипание измельчительной камеры, увеличиваться энергопотребление и общий износ оборудования.
• На максимальный размер исходного питания оказывает влияние вид, твердость и гранулометрический состав сырья. Материал, имеющий большие частицы неправильной формы существенно снижает производительность дробилки, соответственно меньший размер - повышает.
• Работа центробежных дробилок самоизмельчительного типа может быть организована как по замкнутому, так и по открытому циклу.

Производительность центробежных дробилок полусамоизмельчительного типа, серии SR

Пропускную способность измеряют в точке «В» (рисунок 3), при замкнутом цикле работы.

Центробежные дробилки полусамоизмельчительного типа, серии SR

• Производительность, указанная в таблицах рассчитана на дробилки полусамоизмельчительного типа и является справочной. Дана из расчета работы дробилки в грамотно спроектированном ДСК, с адекватным этапом грохочения и автоматической подачей исходного сырья. На производительность центробежных дробилок оказывают свое влияние несколько факторов: твердость сырья, тип применяемого ротора, частота его вращения и количество каналов, мощность привода, состояние валков, содержание влаги в сырье и т.д.
• Материал, имеющий большие частицы неправильной формы существенно снижает производительность дробилки, соответственно меньший размер - повышает. Улучшить форму получаемых частиц можно путем снижения частоты вращения ротора. Это также увеличивает объем питания и снижает коэффициент измельчения.
• При влажности сырья более 3-5% эксплуатационные показатели центробежных дробилок могут снижаться, также может происходить залипание измельчительной камеры, увеличиваться энергопотребление и общий износ оборудования
• На максимальный размер исходного питания оказывает влияние вид, твердость и гранулометрический состав сырья
• Полусамоизмельчительный тип центробежных дробилок рекомендуется применять для обработки сырья с невысокой степенью абразивности (менее 15% по кремнию, глинозему и железу)